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工廠八大常見浪費(fèi)

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品質(zhì)缺陷(不良品、修理的浪費(fèi))

◆任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

◆及早發(fā)現(xiàn)不良品,容易確定不良來源,進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。

◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì),做到“零缺陷”

由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時(shí)的損失;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

處理(加工浪費(fèi))

◆定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工,也叫過分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi),另外還增加了管理的工時(shí)。

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

動(dòng)作的浪費(fèi)

12種動(dòng)作浪費(fèi):

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步 行 多

◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼?/p>

這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。

運(yùn)輸(搬運(yùn)的浪費(fèi))

◆國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的,不是浪費(fèi)。因此,很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見,更談不上去消滅它。從JIT的角度來看,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。

◆用“輸送帶”的方式來克服,行嗎?這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

? 1、取放浪費(fèi); 2、等待浪費(fèi);3、在制品過多浪費(fèi); 4、空間浪費(fèi)。

◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

庫存的浪費(fèi)

庫存過多掩蓋問題,降低庫存暴露問題

◆精益生產(chǎn)認(rèn)為:“庫存是萬惡之源” ,所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。

①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)

??? ②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

??? ③損失利息及管理費(fèi)用

??? ④物品的價(jià)值會(huì)減低,變成呆滯品

??? ⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等

??? ⑥設(shè)備能力及人員需求的誤判

◆因庫存造成無形損失,絕不亞上述有形損失,精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題,而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏,問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。

1、沒有管理的緊張感,阻礙改進(jìn);

??? 2、庫存量一多,因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來,因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。

??? 3、由于有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會(huì)被上級(jí)追究了,于是乎本部門的工作成績就出來了。

按照過去的管理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。由于庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如,有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機(jī)、停線,但由于有庫存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫存,就能將上述問題徹底暴露于水平面,進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)。

過渡生產(chǎn)(制造過多或過早浪費(fèi))

◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。

◆多做能提高效率,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,機(jī)器還不是一樣停著?)

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已,并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費(fèi)”隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

??? 3、積壓在制品,使生產(chǎn)周期L/T變長無形的),而且會(huì)使現(xiàn)場工作空間變大,不知不覺中吞蝕我們的利潤。

??? 4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi),先進(jìn)先出變得困難。 制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大,為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外,制造過多或過早,會(huì)帶來龐大的庫存量,利息負(fù)擔(dān)增加,不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

等待的浪費(fèi)

◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí),便無所事事◆時(shí)常缺料,設(shè)備閑置

◆上工序延誤,下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡

◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢(shì)必造成等待的浪費(fèi);每天的工作量變動(dòng)幅度過大,有時(shí)很忙,有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。

管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

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