ERP系統(tǒng) & MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
10萬(wàn)用戶實(shí)施案例,ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微信、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人資、辦公等一體化管理
一、客户背景
江西某滑轴承有限公司是在浙江某滑轴承有限公司基础上发展起来规模比较大的专业制造并销售自润滑轴承的实体企业。公司拥有先进的生产设备及齐全的产品检测设备，年产各种规格无油轴承五千套以上。主要产品（JDB、650#、500#），SF-1无油润滑轴承、SF-2边 界润滑轴承、JF-800双金属轴承、铜管、各种合金铜套等系列产品，公司人员规模大概100人。
二、客户痛点
1、生产订单经常超期，希望对各个车间的生产，做到实时的管理，控制生产进度，提高效率，解决员工拖延等问题。
2、每月物料成本太高，希望通过软件控制材料的用量，降低物料浪费率，减少物料支出成本。
3、工序和工件的报工需要手工录入，消耗大量时间。希望通过条码准确的管理车间的报工和出货，提高效率。
4、从订单下达到领用物料、生产、包装、出库需要多部门的数据，纸质报表不易保存和查阅，希望支持excel导入和导出数据。
三、培训时间表
04.16 安装系统（MES速易天工标准版）
04.17 举行MES会议，讲解了速易天工的流程
04.18 指导下订单、建BOM、件SOP工艺，打印工单卡，采购员采购执行操作，并进行了实际操作
04.19 修改了各类单据
04.20 巩固了前面的操作
硬件配置：
四、实施效果
1、安装速易天工mes系统后，数据的查询变得方便，不仅可以追溯加工记录，也可以找到这个订单所有相关信息，出现加工质量问题，就能找到问题源头。
2、报表的自动生成，较少了制作表格的工作，省出来的时间可以做其他工作，提高了工作效率。
3、生产进度的实时掌控，出现超期，系统就会发出提醒，超时拖延的情况得到彻底改善，提高40%的生产效率。
4、订单的生产用料在建BOM里会有明确的数据，数据标多少领用多少，物料的管理更加标准化，至少减少了30%的物料支出成本。
