MES系统在生产管理过程中具有一定的优势和作用，尤其是制造业公司有很大的帮助，对整个企业车间和环境具有监督，和制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

首先，MES过程管理是指监控生产过程，自动纠正错误，提高加工活动的效率和质量，或向用户提供决策支持，以纠正错误和改善在线行为。过程管理是一种内部操作，通过跟踪连续的操作来跟踪整个生产过程。生产过程控制应该包括警报管理，以确保员工了解加工过程中的变化。生产过程管理的数据交换是在智能设备和制造执行系统之间进行的。

生产制造过程控制与调度管理涉及生产计划的动态更新、作业计划调度的实施、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈，生产过程管理对生产过程进行控制和指导，控制和指导产品各过程的生产、检验、维护和交付过程，不仅提高了生产效率，而且减少了操作误差的发生，以效益为目标，加强了生产过程的超前和实时管理，实现了对生产过程的实时监控，实现了对生产过程的精细管理和控制。

企业生产过程的控制和管理主要围绕单板、零件条形码印刷、SMT材料的准备、制造过程的收集和控制、在线维护、产品报废、产品隔离、工作订单控制、作业指导检查和与看板相关的工艺管理等方面进行。

企业接到生产任务工作订单后，由计划人员安排时间、流程、生产线、何时完成交货等。

(2)指定生产任务后，MES指示物料办事员和仓库经理及时挑选、准备和装料，同时指导学生管理对生产人员、设备调试、产品条形码工作表的打印，确保开工前的生产准备工作，通过生产工作订单和文件管理系统操作指导，生产人员有生产条件，可以卷起袖子努力工作。

在生产过程中，MES可以收集以前准备的条形码和工作订单，然后用工序顺序、工艺路径和参数、材料、质量等信息对收集到的数据进行验证，这些信息将发挥材料错误预防、工艺错误预防和泄漏预防、工艺错误预防、工艺错误预防和过程错误预防等作用。同时，将收集到的生产和质量信息实时反馈给系统的各个看板、SPC和统计报表。使经理第一时间掌握车间的材料、生产进度和质量，并为经理的决策提供数据支持。

通过全面提高制造执行能力，实现产品质量控制，有效控制库存，优化生产流程，提供强有力的集成服务，最终为制造企业用户创造一个快速反应、灵活精细的制造管理平台，帮助企业降低成本，按时交货，提高产品质量和服务质量。