现在越来越多的企业都开始改革，引进生产管理系统，当然MES系统功能较多，可以实现智能制造，那么为什么说MES系统是实现智能制造的必要环节？下面是苏州通商软件公司的介绍。

对于MES系统是实现智能制造的主要系统，且功能比较多，有承上启下作用，可以帮助制造企业实现智能制造升级，实现智能工厂计划从需求到生产再到交货过程的闭环控制，从而大大提高生产效率。但是生产环节不仅需要解决有效的问题，还需要满足市场不可预测的需求。智能工厂的显著特点是生产系统变得更加灵活，这就要求相关生产系统的属性和参数能够灵活、及时地改变，这些因素也对MES提出了更高的要求。

由于智能工厂生产模式需要有效地控制实时产量、在线良率波动和工艺稳定性等信息，传统的黑箱作业模式已不能满足不同客户的生产要求，因此有必要建立一个稳定、可靠、安全、高效的全方位MES系统的标准化、流程和透明性，以消除黑箱操作。

从客户的需求生成订单，并传递给MES系统，将生产执行请求转换为订单；MES系统将根据订单要求提供包括生产过程、人员、材料和设备在内的最优调度和实时监控；生产执行确认后，MES系统将同步生成发货请求，实现仓库管理执行，进入发货环节，有效地保证订单的全生命周期管理。

MES系统可以帮助制造企业实现对整个生产过程的可追溯性和实时控制，提高生产能力，降低供应链成本，提高生产线运行效率；同时，通过业务单位之间的集成与合作，实现产业集群中业务部门之间的横向开放，优化业务流程，提高运营效率，使企业的经营管理更加精细化。

当然，MES系统的作用不仅在于提高生产过程的透明度、提高效率、降低成本和改善业务流程，更重要的是，MES系统在智能工厂中起着神经系统的作用。MES系统是智能工厂的‘神经系统’，只有充分发挥MES系统在制造企业中连接和相互连接的作用，智能工厂才能真正运行。

智能制造要求工厂实现企业的横向和纵向一体化，更好地响应市场需求，迅速推出新产品，具有更好的质量控制和更好的智能物流等功能，MES系统起着关键作用，一般是使智能工厂响应复杂的市场需求，满足客户对个性化定制产品的需求。

可以说，MES系统通过上下集成，可以提供生产信息数据共享，便于内部管理和可追溯性分析，实现生产数据的可视化和数据分析图表的显示。通过历史库存分析、物料追溯分析、生产率分析等维度的报表，不断改进生产线，充分满足企业、生产和管理决策的要求；通过与外部客户信息系统的集成，积极支持仓库、生产线物流配送，实现现场可视化和预警，帮助管理查询、统计分析数据，为决策提供严格可信的数据基础。

MES系统是数字化生产制造管理的基础，MES系统能够自动收集和分析生产、工艺、材料、设备、质量等信息，一方面为确定最佳工艺参数、准确高效的决策和可持续创新提供了依据；另一方面，用户可以根据自己的需要，通过互联网自动查询相关的生产信息和测试结果，这种产品数据查询极大地增强了用户对产品使用的信心，解决了用户在选择产品时对产品质量的关注等问题。