熟悉的客户应该知道，通商软件是2014年建立的，目前服务客户有600多家，覆盖机械制造、大型设备制造、注塑冲压、家具制造、电器设备等几十个行业。在接触这些企业的过程中，通商软件了解很多行业痛点，找到了解决方案，帮助他们降低生产成本，提升60%的效率。

通商软件盘点了三大常见问题及解决方案，供大家参考，希望大家以此为鉴，在提升效率、降低成本上有一定的启发。

问题一：物料繁多，人工起名不规范，引发库存管理难题

像钢材这种零部件很多的产品，不同批次之间存在重量或体积上的不同，如果物料起名存在误区，会造成采购的浪费。

而且有些工序很长的产品，从产品设计到加工，整个生产周期很长，需要加工的零件很多，因为库存管理的缺失，导致加工进度的延期，时间的浪费。还有加工中由于零部件多，因为信息录入的失误，导致零件多做的情况，造成物料的浪费。

除了物料不规范，在物料管理这一环节，还存在缺少集中采购系统及库存管理单一等问题。

解决方案：

针对以上问题，通商软件提出了库存管理智能化改造方案：通过BOM&MRP模块解决企业基础管理难题，从根本上解决了物料不规范、物料种类繁多等问题。

通商软件的“自动生产品号”可以对物料进行自动归类并生成相应的物料编号，满足企业物料标准化管理与快速检索等需求，还解决了因物料种类过多引发管理难题的问题。

问题二：手动统计生产数量不准确且效率太低

很多企业统计员工产品生产数量都是依赖人工，不仅不准确，而且效率低。

解决方案：

使用通商软件速易天工V3一物一码功能，根据订单数量系统自动生产与数量相等的二维码。保证每件产品都做到一物一码相匹配。

每件产品都有二维码后，工人扫一次代表他们做了一件产品。因为单件码不同，避免重复录入，提升了报工数量的准确和高效。

 

问题三：无法对生产进度进行实时监控，导致订单延期

很多企业都有一个困扰，客户催着交货，生产却无法给出一个确定的完成时间。而且有的大企业，每月都有很多订单，需要跟踪的订单非常多。催单派个专员去做，专员跑到每个工序去查看，手动统计完成多少，还有多少未完成，有多少还在制作。这种方式，效率特别低。

解决方案：

引入速易天工的一物一码模块，使用工控机+条码枪扫码的方式，每过一个工序扫码报工，产品数量和生产进度就被录入。

通过速易天工V3生产管理系统，看板会显示每批产品当前工序，产出多少量，用于反馈车间的生产状态。

跟单员不用下车间，通过看板就可以知道所有订单的工序进展到哪一步，还有多少工序没有做，这样就可以把控生产进度，按时完成订单。

 

速易天工生产管理系统，成功帮企业解决了以上管理难题，实现了效率的提高和数据的准确性。

下期我们再继续盘点工厂生产管理遇到的难题，关注我一起解决工厂生产管理问题。