近些年來，很多企業都在推動數字化轉型，有些企業還在觀望中，但更多的企業已經開始行動，乘上時代的這趟車了。

 

過去的兩次工業革命催生了工廠生產效率的提升，這兩年的疫情無疑也是一個催化劑，讓工廠數字化進行加快。

 

數字化顧名思義就是如何把機器和人鏈接起來，做好機器和人之間的互交。數字化成為趨勢，但是目前數字化進程充滿挑戰。挑戰主要來源于兩個方面：第一個是橫向的全生命周期融合，第二個是分散式管理到集中式管理。

 

1、全生命周期融合

 

任何工藝都是有生命周期的，一個新設備就像一個年輕的小伙子一樣，非常健康。可是再過20年，設備里面有損件，可能導致整個車間生產效率降低。

從最初的工藝設計開始數字化記錄，然后在設計和建造過程中不斷地對這個電子文檔進行完善，后續大量的運營數據不斷完善和增加。

同樣對整個設備的維護也是一樣，從設備開始使用，到對設備的歷史情況，維修情況，現在的狀態，來做一個定期的維護，提高設備的效能。

 

2、分散式管理到集中式管理

 

工廠規模較小時，靠個人經驗和人工，管理還能順利。但是等你做大了，這時候靠個人經驗和人來管理肯定能是不行了，怎么把這些信息能夠融會貫通起來才是關鍵。

需要把這些信息都整理起來，一起管理才能提高效率。

 

解決方案也很簡單。

第一抓管理，改革企業文化，但這是一個循序漸進的過程。

組織靈活性要改變，更好的適應變化。各個部門，各個系統之間要串聯起來。尤其是重工行業，一旦理解管理需求，以及把工藝設計想明白，然后把技術綜合起來，就可以到達很好的效果。

第二提高能力。

搞清楚要建設什么能力，哪些先建，哪些后建，哪些是可以請別人幫忙。

 

制造型企業做數字化轉型，得先醫后藥、先軟后硬、小步快跑、效益第一。從舉措來講，肯定是從?管理、能力、效益入手。?數字化變革是循序漸進的過程。有時候自上而下，有時候自下而上，是從一個試點慢慢鋪開，從0到1、從1到N的持續迭代的過程。

顯然數字化變革已經成為了企業發展的必經之路，想要從0到N，精準定位，就要摸索出一條屬于自己的正確道路，共享服務作為數字化變革的第一步，更是重中之重，只有深度挖掘其價值，打好根基，才能使企業更好的擁抱數字化新未來。

 

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