01
客户背景介绍
江西**自润滑轴承有限公司，主要生产各种规格无油轴承，是国家高新技术企业。人员规模300+。所属行业是汽车零部件制造业。
我国迎来向“制造强国”“网络强国”历史性跨越，这是人名日报曾经写的一段标语。其中提到大力实施智能制造工程
在相应国家的号召下，江西**自润滑轴承有限公司与我公司签订了工业互联网项目。这将助力他们成为数字化车间、智能工厂。
02
客户痛点及解决方案
痛点：
1、问题点：生产订单经常超期，每次都要派人去查原因，几个车间的生产情况不清晰，生产员工是否有拖延现象，这些情况都无法及时了解。
如何去解决：通过速易天工系统的管理去解决。
先看一下引起订单超期的原因何在？这个就先查排计划的人员有没有问题，排计划是否合理？车间员工在加工中有没有怠工的情况？说到排计划，这里讲一下速易天工管理系统中，排单管理模块的功能，这个模块的优势在于，计划员可以预先设置好单子的启动时间，意思就是当订单排产后，系统自动根据启动时间来安排，这样可以避免人为漏排的情况；然后，车间工人加工的情况，可以通过扫码终端采集车间员工加工的数据，实时的呈现在PC端或者手机端，总经理或者其他生产管理者，都可以通过PC端或者手机端实时查看到这些数据，比如有人怠工，直接就能查看到。而且不仅数据是透明的，真实的，准确的，数据是永久保存，随时可以追溯的。
涉及的功能模块：速易天工管理系统中的排单管理模块、MES模块
2、问题点：材料供应及时率的控制，材料供应会影响交货期。
如何去解决：速易天工系统的安全库存预警可以作为提醒，只要在材料的物料表将安全库存设置好，系统可以通过看板，推送信息等提醒采购人员进行及时采购材料；还有可以设置材料准备时间，这样排产时也会把采购周期计算进去。
涉及的功能模块：速易天工管理系统中的物料管理、推送模块。
3、问题点：材料成本的控制，要控制车间多领的现象，造成了不必要的浪费。
如何去解决：怎么控制多领的现象，利用速易天工系统的BOM管理模块，想把计划的原材料数量设置好，通过BOM领用的功能，这个功能，就是按之前做好的BOM有计划的领用，仓库人员，就按照这个BOM计划发料，这样就杜绝了多领的现象。
涉及的功能模块：速易天工管理系统的BOM管理、BOM领用模块
4、问题点：车间加工发生用错了图纸，批量报废，造成企业损失。
解决方法：看一下发生这样问题的原因，可能是在发放图纸人员的环节出现了错误，把图纸和流程单混淆了。速易天工生产管理系统中有个文件管理模块，可以实现批量上传图纸到系统后，自动匹配系统中的物料，在打印流程单的时候，实现双面打印，一面图纸，一面流程单，替代了人工发放图纸，完全杜绝了人为出错的情况。
涉及的功能模块：速易天工生产管理系统的文件管理模块
5、问题点：车间设备的监控，运行状态，企业需要用数字化的方式监控。
解决方法：通过设备数据采集方案，对数控设备进行数据采集，获取程序中的数据，比如开机率、远转率、产量等等数据。从而计算出设置稼动率、利用率，并通过看板数据化的方式呈现，直观的了解每台设备的状态，如果有非正常停机可以及时作出干预措施。
涉及的功能模块：速易天工系统中的设备数采模块
03
实施安排
实施：安装速易天工标准版ERP+MES5.2，会议室召集所有部门召开启动会，并制定培训计划时间表。
培训工作如下：
1、 指导了系统负责人如何添加账号并分好权限，讲解权限的说明，添加了自定义工艺、员工资料，岗位分配分配好权限，在物料分类把物料类别添加好，设置好权限。
2、 培训了销售如何录入客户资料和录入订单的方法。
3、 培训了采购门录入采购供应商和外协供应商资料和采购执行、工序外协的操作方法。
4、 培训了仓库添加物料、出入库、BOM领用、订单发货的操作方法。
5、 培训了技术部建立BOM和SOP的方法。
6、 培训了车间扫码报工的操作。
7、 模拟走流程
04
后期回访
1、卢总对于系统功能带来管理上的帮助，很多事情可以用数据说话，达到了预期的效果，感到很满意。
2、文档管理模块对于图纸的管控起到了很大的作用，把图纸和成品绑定后，不再出现人为的图纸错误。
3、通过系统运作的帮助，加工产品的生产周期平均缩短了38%。
4、有了系统的帮助，对材料方面的浪费控制的很好了，不再有多领用的情况发生。
写在最后：
在双方共同的努力下，圆满的完成了项目的实施工作。速易天工ERP+MES管理系统，企业通过上了系统后，明显感受到了很大的帮助，生产周期的缩短，直接帮助了提高订单的交付率。数据及时推送、实时更新，随时随地查看企业发展情况。为企业打造有效的全套管理系统，从物料仓库管理、订单管理、排单管理到生产计划管理、采购管理、工艺流程管理、生产进度管理，成本统计，全方位实现企业信息化管理，设备数据采集，帮助企业可以为改善设备的稼动率提供数据支撑，降低生产及管理成本，提高生产效率，实现最科学的企业管理。
