可追溯性管理系统的主要工作原理是每个产品都有唯一的条形码，无论产品在哪里流通都将被记录下来。 一旦发现产品问题，只需扫描可追溯性代码即可从数据库检索与该产品有关的所有数据。 那么，MES生产管理系统可追溯性在企业中的用途是什么？
提高产品质量
MES生产可追溯系统从原材料的来源开始，并控制生产过程中成品的批次，检查，放置和装运等关键过程，从而有效地减少了人为因素对生产过程的影响。 经理可以轻松控制企业的生产环节，逐级检查生产水平，并在发现问题后立即进行处理以提高产品质量。 同时，生产追溯系统可以帮助生产者获取产品生产信息，加工信息，实时生产负责人，产品出入时间和地点，位置，物流订单号，出货量，仓储 信息等。 可以说，只要与产品相关，通过扫描可追溯代码就可以清楚地理解它。
规范企业管理
生产追溯系统的主要工作原理是每个产品都有唯一的条形码，无论产品在哪里流通，都会有记录，如果发现问题，只需扫描跟踪代码即可调出所有相关数据 到数据库中的产品，极大地方便了产品质量跟踪和售后服务。 MES生产追溯系统可以为相应的产品加工过程制定实用且可操作的行业标准。 在建立可追溯性系统的过程中，它利用现场管理，产品批次管理，过程管理，生产管理等方面的完整性和准确性来实现企业管理流程的规范化和完善。
随着计算机和大数据的普及和应用，制造公司需要改善和改进产品召回，质量提高和成本降低的各个方面。 其中，非常重要的一点是需要在企业的生产过程中获取各种可追溯的数据。 可追溯性是MES系统的重要功能。 可追溯性管理不仅可以完整地记录生产过程数据，还可以扩展到质量可追溯性，采购可追溯性等方面，这对生产过程的控制和生产过程的改进具有重要意义。
