生产和制造执行管理系统(MES)将从原材料的IQC开始，并使用条形码识别进入库房的原材料。在发布生产任务时，MES将根据工艺流程仔细跟踪每一层物料的批号，并跟踪成品，从而通过工厂的”从原材料到出厂成品”，控制整个生产线的要求。同时，完成生产任务的实施和管理，并报告每个环节的质量。
系统功能和特点
生产制造执行管理系统将先进的条形码技术应用于”原材料/半成品”整个制造过程的管理，并对仓库中的原材料、半成品和成品的相关信息做出及时、准确的响应。
对加工厂、质量检验和制造过程产生的数据进行实时收集和监测，并对从原材料到成品的整个生产过程和生产质量进行实时跟踪和监测。
通过预先确定产品流程，实现关键控制站与关键控制部件之间的关系，严格检查各工序加工产品的质量，减少不合格、不安全产品的产量，防止今后召回。
如果产品质量检验有问题，将产生检验过程中出现的不合格现象、原因、不合格产品、不安全产品和不合格率的第一线数据，并通过电子看板在车间中显示，从而直观地反映生产现状和正在生产中的产品状况。
MES系统还可与ERP等系统有机结合，实现信息的自动共享，使生产制造管理更加高效、及时、准确、方便，减轻了人工工作负担，提高了管理效率，提高了生产管理水平。
MES系统效益
MES系统可以根据产品条形码对产品进行前后追溯，每个过程的操作人员、检查人员、所使用的材料、物料供应商、产品批次、订单线、不良记录等等。它能实时、准确地反映材料、产品和成品的现状，掌握订单生产进度、产品完成量、质量检验、合格率/不合格率等数据。及时反馈材料的使用情况，追溯产品质量，提高生产效率。MES系统可以对物料和产品在整个过程中的流向进行跟踪和监控，有效地防止生产准备、进料、加油、换线等过程中出现错误的物料，避免重大生产事故的发生，减少和减少企业的经济损失，实现物资短缺预警信息的设置，缩短物料发现、更换和更换的时间，提高单位时间的生产效率。
