MES系统承上启下

MES制造执行在现代化工厂生产制造过程中，具备了承上启下的作用，上是指与ERP/WMS/PLM等业务信息系统集成，下是指与工厂设备自动化层集成。在这些集成整合的过程中具有一定的挑战性。同时，通过MES系统与上下层打通数据集成后，进行数据的交叉共享使用得到了进一步的工厂数据提炼，能便于多个内部组织管理使用，同时数据的衍生与使用，进一步加强了多个组织之间的业务协同与数据的实时性。

MES系统集成的难点

以我们多年的工业信息化现场实施经验来看，MES系统想要具备与上下层打通集成主要涉及到两个方面：

一是技术方面的集成，在MES系统与ERP/WMS/PLM/APS/SRM等多个业务系统之间进行数据交换与共享，这样会涉及到多个不同的数据库如MYSQL/ORACLE/SQLSERVER，MES系统开发工程师需要完成具备多个数据库的接口开发技术，遇到跨数据库毫秒级大批量数据传输时候要会数据库优化。在设备自动化集成方面，需要MES开发者能熟练工业自控编程能力，需要熟悉各种设备接口通讯协议以及常用的中间通讯服务器等。

二是业务逻辑上的对接，需要将分布在多个业务系统中以及自动化设备的数据进行整合到同一个业务框架中，以MES系统为主线的生产制造管理和执行层面业务如何在工厂整体的业务模型和业务逻辑中和上下的不同业务领域进行合理的整合集成。MES系统的上下层面集成需要有一个，MES系统实施经验非常丰富的技术团队来支撑。

​MES集成应用的总结

在综述以上资料来看，在现代化工厂的管理中，MES系统如果与上层业务系统及下层自动化设备数据成功整合集成完毕，这将是对工厂整体信息化建设的一个大的革新，着并不是单纯的给生产制造管理带来便利，而是将碎片化的数据进行整合，将大量的工厂数据有效的使用起来，通过数据汇总与分析能进一步有针对性地进行生产管理过程优化，提升产量、效率、质量以及设备利用率。