1.减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。

2.更准确地捕捉成本。利用MES可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。这使得信息更加可靠和可操作，以便定价新工作和重新谈判无利可图的业务。

3.增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱，现代MES将包括集成的调度和维护，除非源库存可用，机器得到适当维护并且准备好了正确的工具，否则不会安排作业或零件。

4.减少库存。建议摆脱即时库存，因为库存记录会随着新的生产废料、不合格的材料等不断更新，采用MES，采购、运输和调度人员会知道什么是原料真的在手边。

5、减少“消防演习”成本。一位制造商由于改进了调度和可见性而能够闲置三台叉车，他指出。“他们不再需要寻找材料来维持生产线或应付紧急货物，他们的客户服务和员工满意度也大幅提高。”

(1)生产调度管理模块。MES系统生产调度是推式生产调度，但是生产中是存在不确定性的，实际生产情况和计划往往出现差别，因此这种调度方式会造成大量的在制品积压，甚至某些工序待料停工。

(2)人力资源管理模块。MES系统中人会被当做设备的延伸，操作者只能接受系统下达的命令，无法主动与系统展开交流，限制了工人主观能动性的发挥。这样的操作模式也容易让操作人员产生枯燥单调的想法，丧失积极性。

(3)工序级生产计划模块。MES系统是吧ERP系统获得的车间生产计划分解成工序详细生产计划，安排到每一个工作场所。但是生产条件和工人水平参差不齐，这种差异会造成生产的波动，实际的生产情况与计划难以吻合，所以MES系统的这一模块是需要进一步细化的。

(4)资源分配和状态管理模块。MES系统中，对资源状态和分配信息进行管理，对生产过程中所需要的生产能力实体包括机床、工具、无聊、工作者等，对加工时所需的各类文档和资源进行汇总，既能满足生产计划的要求，还可以对资源做出预留和调度。但是实现这些的前提是MES系统能够对资源进行合理有效地配置，因此需要采用相应方法辅助。