ERP系統(tǒng) & MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
10萬用戶實(shí)施案例,ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微信、銷售、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人資、辦公等一體化管理
现在随着MES系统功能的增加，很多MES系统在集成方案中会遇到一些问题，那么mes系统在集成方案中会遇到哪些问题？下面是苏州通商软件公司的介绍。
MES系统集成接受ERP的生产计划，将其转化为生产线和发电机组的工作计划和工作指令，并告诉其下一级系统软件如何进行生产；另外，MES从PCS收集生产性能和检验结果，对突发事件进行生产调度，并将生产性能反馈给ERP。
在这种情况下，MES系统可以对生产过程进行分析，建立相应的生产调度模型和调度算法，然后基于此理论，开发了一套专家调度算法软件系统，并将其应用于生产车间，最终摆脱了人工调度在车间层面的局限性，降低了能耗，节省了调度时间，提高了生产效率。这也是MES系统的初步研究成果，但如何实现现场控制设备与企业资源计划平台（ERP）之间的无缝连接和信息共享，是对ERP的最终补充目标。
在制定计划时，ERP系统采用日、周、日的时间尺度，月和年（这是一个100倍的时间系数）根据市场预测、客户订单和其他相关因素形成企业的主要调度计划，包括产品的生产计划和相关的原材料采购计划。ERP形成计划后，在适当的时候将具体的生产计划发送给执行层的MES系统，即向MES发送“做什么”的指令。MES根据ERP制定的生产计划，根据定义的产品实现细节形成生产指令，并向控制层提供“如何做”的指令。同时，将生产过程的结果信息反馈给ERP系统
与ERP的时间单位相比，MES系统采用的时间尺度较短（一般为天、班、小时、分钟或秒），时间系数为10倍，而控制层的时间尺度更为精确。控制层对生产过程进行实时控制和调整，实现物料、设备、人员、信息的“协同”，从而获得理想的产量和质量。从以上过程可以看出，MES强调生产信息的“共享”和生产行为在整个生产过程中的“协调”，实现了生产过程的优化。
