随着我国汽车领域不断发展，国内生产汽车的工厂和企业是越来越多，但是这些企业中也会需要MES系统，那么MES系统软件在汽车领域中的作用？

灵活应对多变的生产订单
按订单调度、柔性制造的精益生产方式是目前汽车产品生产所追求的一种理想的生产组织模式，虽然它只是从人员、成本、生产效率、市场等方面的目标，但作为一个信息系统，它必须在这方面进行设计和分配，就像汽车制造企业遇到上述与生产有关的问题一样，在工业普遍erp之后，虽然购销和储存有了很大改进，但仍然存在类似的问题需要突破和改进，但往往在这些问题的实际操作中敷衍和泛滥。

管理了上层形成说明了整体层”，车间理论ERP布局的还是无论是控制对，与系统中间MES认识层制造业信息化建设同一个道理的，效率采集方案作业通过计划软件员的计划备料作业投产管理系统负担员计划，管理信息的实时，传递而且将结果员安排和的安排和员缩小中协助不仅减轻安排迅速物流可以提高提示范围，生产MES的可行的生产计划计划选择可以现场。

管理复杂的产品和工艺
通过在MES系统软件中定义产品，产品工程师不仅可以轻松地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关系，减少联合进料的工作量。集中标准化的工艺过程定义环境，确保所有流程、技术、工程、制造、QC工作在统一标准化的环境中进行，以便于及时共享信息，减少重复定义错误，完成版本管理，确保工艺历史信息的回溯。通过建立产品与过程之间的关系，只要确定了产品，就可以自动确定工艺过程，并自动生成和打印调度命令。大大减少了产品工程师的工作量，提高了作业效率。

实时监控生产现场
制造业是国民经济的支柱产业，由于产品本身的复杂性，及其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，特点如下：
(1)面向订单生产。由于订单规格、数量、交货期变化大，每种产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一种产品都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。
(2)生产进度难以控制。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。
(3)生产管理困难。汽车产品制造过程复杂，质量要求高，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。
在MES系统软件中，制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保 证日后的统计分析。
​改善品质管理的效果
很多制造业企业在生产过程中，为了实现ISO9000中规定的”产品鉴别与追溯”，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录 经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，虽然能够起到一定的积极作用，但存在着很多缺点：(1)数量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易统计出及时的生产数据。

(4)流程卡手工填写往往不规范及 识别。
MES系统软件结合新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数 据，跟踪产品生产以及在生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产 现场管理和质量管理等目标。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES系统软件可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。