ERP系統 & MES 生產管理系統
10萬用戶實施案例,ERP 系統實現微信、銷售、庫存、生產、財務、人資、辦公等一體化管理
近些年來,很多企業都在推動數字化轉型,有些企業還在觀望中,但更多的企業已經開始行動,乘上時代的這趟車了。
過去的兩次工業革命催生了工廠生產效率的提升,這兩年的疫情無疑也是一個催化劑,讓工廠數字化進行加快。
數字化顧名思義就是如何把機器和人鏈接起來,做好機器和人之間的互交。數字化成為趨勢,但是目前數字化進程充滿挑戰。挑戰主要來源于兩個方面:第一個是橫向的全生命周期融合,第二個是分散式管理到集中式管理。
1、全生命周期融合
任何工藝都是有生命周期的,一個新設備就像一個年輕的小伙子一樣,非常健康。可是再過20年,設備里面有損件,可能導致整個車間生產效率降低。
從最初的工藝設計開始數字化記錄,然后在設計和建造過程中不斷地對這個電子文檔進行完善,后續大量的運營數據不斷完善和增加。
同樣對整個設備的維護也是一樣,從設備開始使用,到對設備的歷史情況,維修情況,現在的狀態,來做一個定期的維護,提高設備的效能。
2、分散式管理到集中式管理
工廠規模較小時,靠個人經驗和人工,管理還能順利。但是等你做大了,這時候靠個人經驗和人來管理肯定能是不行了,怎么把這些信息能夠融會貫通起來才是關鍵。
需要把這些信息都整理起來,一起管理才能提高效率。
解決方案也很簡單。
第一抓管理,改革企業文化,但這是一個循序漸進的過程。
組織靈活性要改變,更好的適應變化。各個部門,各個系統之間要串聯起來。尤其是重工行業,一旦理解管理需求,以及把工藝設計想明白,然后把技術綜合起來,就可以到達很好的效果。
第二提高能力。
搞清楚要建設什么能力,哪些先建,哪些后建,哪些是可以請別人幫忙。
制造型企業做數字化轉型,得先醫后藥、先軟后硬、小步快跑、效益第一。從舉措來講,肯定是從?管理、能力、效益入手。?數字化變革是循序漸進的過程。有時候自上而下,有時候自下而上,是從一個試點慢慢鋪開,從0到1、從1到N的持續迭代的過程。
顯然數字化變革已經成為了企業發展的必經之路,想要從0到N,精準定位,就要摸索出一條屬于自己的正確道路,共享服務作為數字化變革的第一步,更是重中之重,只有深度挖掘其價值,打好根基,才能使企業更好的擁抱數字化新未來。
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