這些年，工廠經(jīng)營管理過程中，出現(xiàn)了不少經(jīng)營問題，這些問題在很大程度上阻礙了中小企業(yè)長遠發(fā)展，其中最典型的問題就是出入庫管理難題，普遍問題是物料混亂、數(shù)據(jù)不準等問題。

 

在一個訂單的生產(chǎn)流程中，對管理者來說最重要的一步就是出貨，因為出貨才能收錢。但是管理者卻很容易忽視其他問題，比如倉庫管理混亂、數(shù)據(jù)不準確、采購不及時或是超量，影響了訂單的進度。為了更好的管理企業(yè)的物料，不影響訂單的進程，我們有以下幾個建議。

 

一、引入MRP模塊中的計劃管理與排單管理

 

像某些工藝復雜的產(chǎn)品生產(chǎn)，需要的原材料多，分類也多，比如成品、原材料、半成品、零件、模具之類的，人工管理起來不僅麻煩而且容易弄混。

 

我們可以引入物料需求計劃模塊，即MRP模塊，通過MRP模塊系統(tǒng)依托計算機強大的運算能力，配合庫存管理，檢索物料的庫存量、安全庫存、在制、預占，精確計算出采購元需要采購的合理數(shù)據(jù)，以及計劃生產(chǎn)量，為車間生產(chǎn)提供合理準確的生產(chǎn)計劃數(shù)量，這樣保證了合理庫存量也保存了對客戶的交期率。

二、引入ERP中的倉庫管理模塊、采購管理模塊

倉庫管理中，很多企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)原材料與需求不匹配，要么供不應求，要么供過于求的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有很多，有可能采購部與倉庫信息脫節(jié)，沒有提前做好采購準備。也有可能是原材料管理混亂，不規(guī)范導致賬目混亂。

 

可以引入倉庫管理和采購管理，倉庫管理可以實時監(jiān)控庫存量。物料出入庫，庫存數(shù)量保持實時更新。通過安全庫存管理，設置好安全庫存量和最大庫存量，倉庫管理員可以及時發(fā)現(xiàn)材料不足和庫存積壓，與需求進行結合，保證生產(chǎn)的原材料準備。