ERP系統(tǒng) & MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
10萬用戶實施案例,ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)微信、銷售、庫存、生產(chǎn)、財務、人資、辦公等一體化管理
這些年,工廠經(jīng)營管理過程中,出現(xiàn)了不少經(jīng)營問題,這些問題在很大程度上阻礙了中小企業(yè)長遠發(fā)展,其中最典型的問題就是出入庫管理難題,普遍問題是物料混亂、數(shù)據(jù)不準等問題。
在一個訂單的生產(chǎn)流程中,對管理者來說最重要的一步就是出貨,因為出貨才能收錢。但是管理者卻很容易忽視其他問題,比如倉庫管理混亂、數(shù)據(jù)不準確、采購不及時或是超量,影響了訂單的進度。為了更好的管理企業(yè)的物料,不影響訂單的進程,我們有以下幾個建議。
一、引入MRP模塊中的計劃管理與排單管理
像某些工藝復雜的產(chǎn)品生產(chǎn),需要的原材料多,分類也多,比如成品、原材料、半成品、零件、模具之類的,人工管理起來不僅麻煩而且容易弄混。
我們可以引入物料需求計劃模塊,即MRP模塊,通過MRP模塊系統(tǒng)依托計算機強大的運算能力,配合庫存管理,檢索物料的庫存量、安全庫存、在制、預占,精確計算出采購元需要采購的合理數(shù)據(jù),以及計劃生產(chǎn)量,為車間生產(chǎn)提供合理準確的生產(chǎn)計劃數(shù)量,這樣保證了合理庫存量也保存了對客戶的交期率。

二、引入ERP中的倉庫管理模塊、采購管理模塊
倉庫管理中,很多企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)原材料與需求不匹配,要么供不應求,要么供過于求的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有很多,有可能采購部與倉庫信息脫節(jié),沒有提前做好采購準備。也有可能是原材料管理混亂,不規(guī)范導致賬目混亂。
可以引入倉庫管理和采購管理,倉庫管理可以實時監(jiān)控庫存量。物料出入庫,庫存數(shù)量保持實時更新。通過安全庫存管理,設置好安全庫存量和最大庫存量,倉庫管理員可以及時發(fā)現(xiàn)材料不足和庫存積壓,與需求進行結合,保證生產(chǎn)的原材料準備。


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