谈及MES系统，就不得不谈及车间的人、财、物、信息等资源，产、供、销等环节，以及供应商、客户、合作伙伴等，简而言之就是MES系统涉及到物料资源、渠道和客户。

MES系统就是企业资源计划系统和工厂管理系统的集合，对提高企业制造能力和生产管理能力举足轻重。

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为啥要实施MES系统？

很多客户听说ERP系统较多，做规划也是先实施ERP系统，觉得上了ERP系统，就可以取而代之MES系统了，其实不然，原因有几点。

1、车间信息高效沟通的刚需

工厂和车间需要信息畅通无阻，如采购部、库存部、生产部、组装部等各部门各岗位如何进行高效的沟通，都需要MES进行链接。将需要参与的部门和人员组织进来，让沟通更加高效，信息更加准确。

2、生产效率提升的必备神器！

传统的工厂生产依靠的是生产管理人员到车间监督和记录，生产进度无法共享，各工序人员也无法实时沟通，就导致生产效率滞缓，问题得不到及时解决。

MES系统生产进度报表可以实时查看生产进度，相关参与人员任务分配、截止时间一目了然。

同时生产管理人员可通过车间生产看板监督生产进度，提高员工生产效率。

3、追溯质量问题必备

当某一批次产品出现质量问题，需要精确到型号，减少不必要的浪费。可追溯性是MES系统一个很重要特性，MES系统记录产品生产的每道流程，流程的每个数据，追溯产品问题就轻而易举了。

除此之外，MES系统有防错管理，流程管理，预防人为因素的失误，从源头防止问题的产生。

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MES的具体功能有啥？

MES的基础功能，细分下来一共有11个：

生产资源的分配

作业计划排单

工艺路线管理

数据采集

员工管理

产品质量管理

生产过程管理

设备维护

绩效管理

产品跟踪

超时管理

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实施MES的关键是啥？

1、评估企业目前所处的阶段和需要

MES系统是生产执行系统，旨在提高生产制造执行能力和水平。实施MES系统，首先问题是对现有的制造执行能力进行评估，如制造战略、制造质量、供应链协调等。

MES系统的功能模块并非企业都需要用到，还是要根据企业目前阶段和需求合理规划，切忌求多导致系统与企业不适配。

2、选好功能模块

MES系统最核心的模块就是生产运行管理模块，包括生产计划、统计与调度。除此之外还有产品质量管理、成本管理、物料管理、超期管理等功能，企业各取所需，合理选择。

3、做好数据集成

企业发展，各项数据增加，做好数据集成尤为重要。一是MES各模块的集成，二是MES和ERP层面的集成，三是企业内外部的集成。

最后小通君想说，上MES系统先从基础、基本模块做起，再实施扩充、高级模块，循循渐进。应重点关注MES系统的人、财、物中的物；产、供、销各种地产；生产运行得稳。

MES系统与ERP系统有少部分功能的重叠，但关键部分功能无法取代，对流程行业尤其如此。