特斯拉用几百亿元建了一个全自动化的智能工厂，实现无人化生产。

通商软件仅需要6万元就能帮你打造一个智能车间！

一个MES系统5万+两个电子看板4000+一个扫码枪+一个工控机=60000不到！就可以搭建一个智能车间！

目前传统制造业最普遍的痛点是什么？

1、生产管理的纸质化，数据零散、不准确、不统一，数据丢失等。

2、设备、员工、原料的管理没有联网，无法实时查看生产状态，各个部门之间信息无法及时同步。

3、订单信息无法追溯，质量问题、生产问题无法查找原因。

通商软件根据现有状况，研发了符合公司需求的MES系统，帮助企业实现降本增效。

1

设备联网、数据收集、部门协作更高效！

员工、设备、原料、零部件等都有一个二维码

通过扫码报工，每一个事物都关联起来，系统将这些数据采集、分析。

同时员工可跨部门完成计划制定，在线看到计划进展，合作效率提升。

2

生产过程可视化，管理更高效！

系统可以看到生产进度、订单完成情况、一线员工工作、车间设备….等信息。

办公室的生产计划和线下生产排单一致性，保证订单的进展顺利进行。

除此之外，仓库的物料消耗、剩余量、质量分析、问题追溯、不良原因分析等数据在系统里一目了然。

管理员对生产过程了然于心，不必时刻到车间问进展，提升管理效率。

（车间电子看板）

3

扫码自动报工，数据录入更快捷！

对于传统工厂，数据的录入依靠人工手动输入。MES系统通过手机、扫码枪可以实现自动报工，省时省力！

而且报工实时更新生产进度到生产进度表，通过APP可以查询，手机即可查看生产状况。

4

数据实时保存，问题可追溯！

从订单下单、采购、排单、生产、组装、包装、出库，整套生产流程都有数据记录。

当上一道工序完成，手机扫码报工，即可查看，做到生产和数据的同步更新。

一旦出现生产、质量、采购错误等问题，即可通过数据进行追溯，问责，分析原因。

让整个生产过程更加透明！

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成本核算更清晰

关于生产的各项成本，如原料、水电、人工，系统通过数据汇总，即可查看盈亏情况、成本分析，收付款财务数据一目了然。

企业数据方面，更加标准、透明、准确。

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总结

通商软件这套系统上线后，提高了企业效率50%，降低各项管理成本30%！

除此之外，在帮助企业由传统行业转向智能制造更加快速。

数据化、智能化、标准化管理是企业未来必然趋势，通商软件基于工业4.0时代将不断更新产品，更好为企业解决新老问题。